- - 2
Найдено совпадений - 3479 за 1.00 сек.
 2386. Дипломний проект - Трьохповерховий житловий будинок 56,60 х 14,88 м в м. Луцьк | АutoCad
Вступ
1. Архітектурно-будівельний розділ
1.1 Вихідні дані
1.2 Генеральний план
1.3 Об’ємно-планувальне вирішення
1.4 Конструктивне вирішення
1.5 Опорядження приміщень
1.6 Водовідвід і каналізація
1.7 Електротехнічне обладнання
1.8 Опалення будівлі
1.9 Теплотехнічний розрахунок
2. Розрахунково-конструктивний розділ
2.1 Розрахунок конструкцій дерев'яного даху
Розрахунок та проектування обрешітки
Розрахунок крокви
Розрахунок прогону
Розрахунок монолітного перекриття
Компонування схеми монолітного перекриття
Обчислення навантажень
Статичний розрахунок плити
Розрахунок армування плити
Розрахунок підпірної стінки
2.3.1. Розрахункова характеристика грунту основи
2.3.2 Розрахункова характеристика грунту засипки
2.3.3 Розрахунок стійкості положення стіни проти зсуву
3.Технічно – організаційний розділ
3.1 Технологія влаштування монолітного перекриття
3.2 Вибір монтажного крану
3.3 Вказівки щодо контролю якості
3.4 Допуски
4. Розділ з економіки будівництва
4.1 Локальний кошторис на загально будівельні роботи
5. Охорона праці
5.1 Аналіз шкідливих та небезпечних факторів
5.2 Освітлення виробничих приміщень
Висновок
Література
Висновок
Під час виконання бакалаврської роботи мною була виконана така робота: вибрано основні несучі конструкції, проведено планування поверхів, проведено розрахунок таких конструкцій, як залізобетонна плита перекриття,кроква, залізобетонний стрічковий фундамент.
З організаційних завдань розроблено календарний графік, технологічну карту на плиту перекриття, визначено кошторисну вартість будівництва у вигляді локального кошторису на загально будівельні роботи.
Проаналізовано шкідливі фактори, які присутні на будівельному майданчику та засоби захисту від них а також описана техніка безпеки при проведенні монтажно-будівельних робіт.
Дата добавления: 09.12.2016
|
|
 2387. Курсовий проект - Магазин з залізобетонним монолітним каркасом 40,5 х 19,8 м | AutoCad
Завдання на курсовий проект.
1. Опис конструктивної схеми будівлі
2. Збір навантаження на 1м2 перекриття
3. Розділ 1
1.1 Компанування схеми монолітного ребристого перекриття
1.2 Розрахунок орієнтовних розмірів елементів перекриття
1.3 Розрахунок і конструювання залізобетонної плити
1.3.1 Розрахункова схема плити
1.3.2 Статичний розрахунок плити
1.3.3 Розрахунок армування плити
4. Розділ 2
2.1 Розрахункова схема другорядної балки
2.2 Статичний розрахунок другорядної балки
2.3 Визначення розмірів поперечного перерізу другорядної балки.
2.4 Розрахунок міцності нормальних перерізів балки
2.5 Розрахунок міцності похилих перерізів балки
5. Розділ 3
3.1 Збір навантажень на колону і фундамент
3.2 Розрахунок колони першого поверху
3.3 Розрахунок і конструювання монолітного східчастого центрально-навантаженого фундаменту
6. Список використаної літератури
Поздовжні середні і поперечні розбивочні осі проходять через центр колон. Прив’язка зовнішніх стін 200.
Для монолітного перекриття приймаємо поздовжнє розміщення головних балок і поперечне розміщення головних балок з кроком 2700 мм.
Зовнішні несучі конструкції – цегляні стіни товщиною 510 мм., внутрішні несучі конструкції – залізобетонні колони.
Конструктивні розміри монолітного перекриття приймаємо по розрахунку.
Колони. Виходячи з умов роботи колон їх поперечний переріз приймаємо квадратним з розмірами 600×600 мм. при кількості 6поверхів n=14. Висота поверху 3,3 м.
Фундаменти. Фундаменти під колони приймаємо стовпчасті, монолітні, залізобетонні.
Відмітка верху фундаменту приймається на 150 мм. нижче рівня чистої підлоги. Глибина закладання фундаментів приймається 1400мм. від рівня чистої підлоги.
Дата добавления: 11.12.2016
|
 2388. ТХ Технологічне обладнання цеху металлооброботки | AutoCad
2) для розрубки на заготовки необхідних розмірів. Після розрубки, по розпорядженню майстра, заготовки поступають на інші робочі місця або в цеховий склад. Надання заготовці необхідної форми дереворізального інструменту, передбачається на фрезерному верстаті марки 6Р12 (4) та на токарному верстаті марки 1А616 (5) розміщених в цеху по виробки дереворізального інструменту (1). Для напаювання обрізних зубів на виготовляємий інструмент проектом передбачено напайний верстат (7) з місцевою вентиляцією. Заточування відрізних кромок готового дереворізального інструменту проводиться на заточних станках марки 3В642 розміщених в цьомуж цеху. Шліфування та зачистка виготовляємого інструменту проводиться на шліфувальному верстаті марки 3Е756 (3) розміщеного в шліфувальному цеху (3). Проектом передбачається встановлення термопечі марки СНО-6Х12Х4 для термічної обротки металевих деталей. Виготовлений інструмент та невикористані заготовки в кінці зміни здаються майстрові або начальнику зміни, після чого передаються в склад.
Загальні дані
Схема розміщення технологічного обладнання.
Специфікація обладнання
Дата добавления: 13.03.2008
|
2389. Курсовий проект - Земляні роботи в будівництві. Технологічна карта | AutoCad
Вихідні дані
1. Характеристика об’єкта і геологічних умов майданчика.
2. Визначення проектних позначок планування майданчика і лінії нульових робіт.
3. Визначення об’ємів земляних робіт і складання зведеної відомості об’ємів земляних робіт.
4. Визначення середньої відстані транспортування ґрунту.
5.Вибір способу виробництва земляних робіт і комплектів машин.
6. Складання калькуляцій трудомісткості, машиноємності та заробітної плати.
7. Техніко-економічне порівняння
8. Розрахунок необхідної кількості механізмів в комплекті
9. Методи виконання робіт
10. Розробка календарного плану виконання робіт
11. Техніко-економічні показники
12. Контроль якості земляних робіт
13. Заходи з охорони праці
14. Заходи з охорони навколишнього середовища
Використана література
Дата добавления: 13.12.2016
|
2390. Курсовий проект - Розробка технологічного процесу складання поперечної рульової тяги автомобіля ГАЗ - 53 в зборі | Компас
Вступ
1 Складальне креслення вузла
2 Призначення і коротка характеристика вузла
3 Розробка технологічної схеми складання вузла
4 Розрахунок розмірного ланцюга
5 Розробка плану операцій і опис технологічного процесу складання вузла
6 Розрахунок з’єднань деталей
7 Обґрунтування вибору обладнання, пристроїв і інструменту
8 Розрахунок норм часу на складання вузла
Висновок
Список використаної літератури
Додаток А – Комплект документів
Додаток Б – Специфікація
Поперечна рульова тяга служить для з’єднання важелів обох коліс,синхронізуючи їх поворот. На кінцях має різьбу: з одною боку — праву, і другого — ліву. Її довжина може бути відрегульована, що дозволяє змінювати кут сходження коліс. Вона шарнірно з’єднана з нижніми поворотними важелями. На кінці тяги накручують наконечники з роз¬різами і отворами під стяжні болти. Деталі шарнірних з’єднань поперечної рульової тяги знаходяться в наконечниках і мають сухарі, які охоплюють конічну головку пальця і притискуються до неї пружиною. За допомогою пружини автоматично усуваються зазори в деталях.
Складається з поперечної тяги, правого і лівого наконечника в зборі до яких входять: пружина, опорна п’ята, сухар пальця, захисна накладка, захисна шайба, палець наконечника, гайка, шплінт, стопорне кільце, пресмаслінка. Наконечники кріпляться до тяги за допомогою стяжного болта з гайкою та шплінтом.
Висновок
Під час виконання курсової роботи розробив технологічний процес складан-ня рульової тяги в зборі автомобіля ГАЗ-53 та склав комплект документів на даний технологічний процес. Провів розрахунок зусилля затагування болта для з’єд-нання тяги та наконечника. Визначив норми часу на складання даного вузла. Штучно-калькуляційний час на увесь технологічний процес складання=25,579 хв. , а оперативний час: tопзаг =23,678 хв. Також накреслив складальне креслення вузла на форматі А2.
Дата добавления: 13.12.2016
|
2391. Курсовой проект - Съемник подшипников с перемещающимися вдоль траверсы захватами | Компас
Введение
Техническое задание.
1. Расчет винта.
1.1.Выбор материала.
1.2. Проектировочный расчет.
1.2.1.Условие прочности.
1.2.2.Допускаемое напряжение.
1.2.3.Условие устойчивости.
1.3.Проверочный расчет.
1.3.1.Угол подъема средней винтовой линии резьбы
2. Расчет гайки.
2.1.Число витков .
2.2.Высота гайки.
2.3.Наружный диаметр гайки.
2.4.Размер заплечика.
2.5.Высота заплечика.
2.6.Условие прочности витков на срез.
2.7.Условие прочности витка на изгиб.
2.8.Расчет фиксирующего элемента.
3. Расчет опорного узла.
3.1 Расчётная статическая грузоподъёмность.
3.2 Момент трения в подшипнике .
4. Расчет рукоятки.
5. Расчет корпуса.
6. КПД механизма.
Заключение.
Список используемой литературы.
Назначение передач винт-гайка – преобразование вращательного движения в поступательное. Передачи обеспечивают большой выигрыш в силе, возможность получения медленного движения, большую несущую способность при малых габаритах, возможность достижения высокой точности перемещений, простоту конструкции и изготовлению, поэтому винтовые механизмы получили широкое распространение в авиационных устройствах и роботах.
Технические характеристики
1.Заданная нагрузка на винт F = 11000 H;
2.Рабочий ход винта Н = 500 мм;
3.КПД механизма = 35,85 %;
4.Принятая нагрузка на рукоятку Q = 150 Н
Заключение
В ходе данного домашнего задания мы приобрели первичные навыки конструкторской деятельности.
Установлено, что винт рассчитывается по трем условиям: условие износостойкости, условие прочности на растяжение (сжатие), условие износостойкости стержня винта. Более жестким оказалось условие износостойкости. Это означает, что основным видом разрушения в передачах винт-гайка с трением скольжения является износ резьбы. Поэтому, чтобы увеличить время эксплуатации передачи или уменьшить ее массу и габариты необходимо увеличить значение допустимого давления Р, зависящее от рационального выбора материала винтовой пары и от условий ее эксплуатации.
В ходе расчетов были определены параметры винтовой передачи, корпуса, подобраны стандартные детали и выполнен чертеж съёмника. Определен КПД механизма, который равен 35.85
Дата добавления: 13.12.2016
|
2392. Курсовий проект - Покриття по сталевих фермах | AutoCad, PDF
ВИХІДНІ ДАНІ
1. КОМПОНОВКА КОНСТРУКТИВНОЇ СХЕМИ БУДІВЛІ
2. ЗБІР НАВАНТАЖЕНЬ
3. РОЗРАХУНОК СТАЛЕВОГО ПРОФІЛЬОВАНОГО НАСТИЛУ
4. РОЗРАХУНОК ПРОГОНУ
5. СТАТИЧНИЙ РОЗРАХУНОК ФЕРМИ
6. КОНСТРУКТИВНИЙ РОЗРАХУНОК. ПІДБІР ПЕРЕРІЗІВ СТЕРЖНІВ ФЕРМИ
6.1 Підбір перерізу верхнього поясу
6.2. Підбір перерізу нижнього поясу
7. Конструювання та розрахунок вузлів ферми
7.1. Конструювання та розрахунок проміжних вузлів
7.2. Конструювання та розрахунок опорного вузла
8. ПЕРЕЛІК ВИКОРСИТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ
Вихідні дані на проектування:
- Поперечний проліт L=30 м;
- Крок колон B=6 м;
- Район будівництва: м. Суми;
- Висота ферми в осях: Н=6,5м;
Ферма – з паралельними поясами з парних прокатних кутиків.
Матеріали ферми: пояси і решітка із сталі С375,Ry =345 МПа; фасонки приймаємо зі сталі С345 (для листового прокату 4 .. 10мм).
Прогони із гарячекатаних швелерів прольотом 6м. Матеріал - сталь С245, Ry =240 МПа.
Крок прогонів - 3 м.
Сталевий профільований настил - із сталі С235, Ry =230 Мпа.
Утеплювач – мінераловатні плити.
Приймаємо напівавтоматичне зварювання під флюсом зварювальним дротом марки СВ-08А (ГОСТ 2246-0*) діаметром .
Для монтажу застосовується ручне зварювання електродами Е42 за ГОСТ 9467-75*. Болти нормальної точності класу 5.6.
Дата добавления: 15.12.2016
|
2393. Курсовий проект - П’ятиповерховий двохсекційний 15 - ти квартирний житловий будинок 19,8 х 14,1 м у м. Чернігів | AutoCad
1. Вихідні дані на проектування.
2. Об’ємно планувальне рішення.
3. Конструктивні рішення будівлі
4. Теплотехнічний розрахунок огороджуючої консрукції
5. Архітектурно – художнє вирішення фасадів.
6. Техніко-економічні показники.
7. Список використаної літератури.
Склад проекту
1. Головний фасад…………………………………………………….…….1:100
2. Суміщений план першого та типового поверхів……………………...1:100
3. Поперечний розріз (по сходовій клітці)………………………………..1:50
4. Суміщений план фундаментів …………….…….…..………………….1:100
5. План перекриття…………………………………………………………..1:100
6. Суміщений план даху та покриття…………. …………………………..1:100
7. Розріз по зовнішній стіні…………………………………………………..1:25
8. Конструктивні вузли(2)…………………………………………………...1:20
Вихідні дані на проектування
᠙2; Схема: №25Б
᠙2; Місце будівництва: м. Чернігів.
᠙2; Рельєф будівельного майданчика: спокійний.
᠙2; Ґрунти на території майданчика: супіски.
᠙2; Глибина залягання несучого шару ґрунту: 1,0 м.
᠙2; Рівень ґрунтових вод від поверхні землі: 1,5 м.
᠙2; Конструктивна система: стінова.
᠙2; Фундаменти: мілкого закладення(стрічкові монолітні)
᠙2; Стіни: великі блоки (легкобетонні)
᠙2; Перегородки: гіпсобетонні панелі.
᠙2; Перекриття: збірне залізобетонне(плити круглопустотні).
᠙2; Сходи: збірні марші і площадки
᠙2; Покриття: з горищем.
᠙2; Дах: плоский.
᠙2; Покрівля: безрулонна армована скломатеріалами.
᠙2; Підземна частина:з підвалом.
Техніко-економічні показники
Площа забудови – 280 м^2;
Житлова площа будинку-655 м2
Загальна площа будинку – 1050 м^2;
Площа літніх приміщень – 5,65 м^2;
Будівельний об’єм – 4004 м^3
Поверховість – 5 поверхів;
Умовна висота будинку – малоповерховий
Дата добавления: 15.12.2016
|
2394. Курсовий проект - Теплова обробка бетонних та залізобетонних виробів | АutoCad
1. Вступ
2. Опис технології виробництва
3. Опис роботи теплової установки
4. Конструктивно-технологічний розрахунок
4.1 Вибір режиму ТО
4.2 Технологічні параметри та конструктивні характеристик теплової установки
4.3 Розрахунок розмірів камери
5. Розрахунок тепловиділення бетону.
6. Матеріальний баланс.
7. Тепловий баланс.
8. Гідродинамічний розрахунок.
9. Розрахунок котлоагрегату
9.1 Горіння палива.
9.2 Тепловий баланс котлоагрегату.
10. Техніко-економічні показники.
11. Висновки
12. Використана література
Для виготовлення плит на касетно-стендових лініях треба використовувати рухливі бетонні суміші з підвищеним вмістом в'яжучого, що призводить до неоднорідності показників міцності виробів по висоті. Касетно-стендову технологічну лінію обладнують касетами з 6, 8, 10 формувальних відсіків, консольними або портальними бетоноукладачами, конвейєром для опоряджування панелей, стелажами для витримування виробів. Після підготовки форм встановлюють анкерні та монтажні петлі, інші деталі. Після перевірки правильності армування відсік повертають у вихідне положення і з'єднують з підготовленим до розпалублення наступним відсіком касети. У такому порядку послідовно розпалублюють і підготовляють усі відсіки касети до бетонування.
Склад бетонної суміші класу В10:
Визначаємо витрату цементу, кг/м3: Ц=235
Осадка конуса: ОК=15см
Розрахунковий номінальний склад бетону, кг/м3:
Ц = 235;
П=855;
Щ = 1080;
В = 140;
В/Ц = 0,6.
При ТО в касетах бетон знаходиться в замкненому об'ємі, що дозволяє піднімати температуру за жорстким режимом. Швидкість піднімання знаходиться в межах 60 — 70 С/год. Приймаємо 70 ˚С/год.
Початкова температура бетону tб=20 С. Період підвищення температури до температури ізотермічної витримки tіз=90 ˚С визначається як тн = 90 - 20 /70 = 1год. Час ізотермічної витримки приймаємо – 5,5 год із таб.режими ТВО із важкого бетону при виготовлені в касетах і формах. Різниця температури виробу на виході і температури навколишнього середовища не повинно перевищувати + 40 С.
Температуру навколишнього середовища приймаємо 20 ˚С, температуру виробів на виході з камери - " + 30 " ˚С.
Тривалість охолодження тох =4 год. Тоді швидкість охолодження:
t/т = 90 - 30/4 = 15 - що задовольняє вимогам.
В касетних установках попередня витримка не застосовується.
Отже, загальний режим ТО:
1+5.5+4=10.5 год.
Техніко-економічні показники
1. Тип виробів: плити перекриття повнотілі: 3580x2900x140 мм;
2. Річна продуктивність установки: 22000 м3/рік;
3. Загальна тривалість ТО: 1 + 5.5+ 4,0 = 10,5год
4. Питома витрата на 1 м3 бетону:
- теплової енергії - 0.745 МДж/м3
- насиченої пари - 115 кг/м3
- умовного палива - 10,61 кг/м3
Дата добавления: 15.12.2016
|
2395. Дипломный проект - Механический цех с подробной разработкой участка по изготовлению детали шпангоут | Компас
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1.1. Конструктивно-технологическая характеристика детали
1.1.1. Назначение и конструкция детали
1.1.2. Анализ технологичности конструкции детали
1.2. Определение типа производства
1.2.1. Расчет количества деталей в партии
1.2.2. Анализ существующего технологического процесса
1.2.3. Выбор технологических баз
1.2.4. Выбор способа получения заготовки
1.2.5. Разработка технологического маршрута обработки
(в сравнении с базовым вариантом)
1.2.5. Сопоставление и выбор варианта технологического процесса по минимуму приведенных затрат
1.3. Расчет припусков
1.4. Расчет режимов резания
1.5. Расчет технической нормы времени
1.6. Расчет технологической операции на точность
1.7. Расчет технологического процесса на точность
2.1. Приспособление для токарной обработки.
2.1.1. Описание и принцип действия приспособления.
2.2. Приспособление расточное.
2.2.1. Описание и принцип действия приспособления.
2.2.2. Расчет силы закрепления детали в приспособлении
2.3. Приспособление для нарезания резьбы
2.3.1. Описание и принцип действия приспособления
2.4. Контрольное приспособление
2.4.1. Описание и принцип действия приспособления.
3. Експерементально исследовательский раздел
3.1 Разработка управляющей программы обработки детали на станке с ЧПК
3.2 Проектирование маршрутной технологии обработки с выбором режущего и вспомогательного инструментов
3.3 Разработка операционной технологии с расчетом режимов резки и построением траектории движения режущих инструментов.
3.4 Определение координат опорных точек траектории движения режущего инструмента.
3.5 Составление расчетно-технологической карты и карты наладки
3.6 Кодировка управляющей программы.
4.1. Исходные данные для проектирования
4.2. Режим работы цеха, фонды времени работы оборудования и рабочих
4.3. Технологические процессы и новая техника
4.4. Расчёт технологического оборудования
4.5. Расчёт количества участков
4.6. Расчёт грузооборота механического цеха
4.7. Выбор и расчёт подъёмно-транспортных средств
4.8. Вспомогательные службы цеха
4.9. Определение численности работающих
4.10. Расчёт площадей промышленного корпуса
4.11. Расчёт площадей вспомогательного корпуса
4.12. Выбор зданий для промышленного и вспомогательного корпусов
4.13. План размещения оборудования участка
4.14. Расчёт энергетики цеха
5.1. Резюме
5.2.Описание предприятия
5.3. Товар (продукция или услуги)
5.4. План маркетинга
5.5. Производственный план
5.6 Определение цены единицы продукции.
5.7. Финансовый план
5.8. Рентабельность проекта и технико-экономические показатели
6. Техника безобасности
7. Раздел охраны труда
7.1 Планировка оборудования и рабочих мест на проектированном участке.
7.2 Организация транспортирования изделий на участке и уборке стружки
7.3. Организация рабочего места станочника
7.4. Организация инструментального хозяйства
7.5. Организация технического контроля
7.6. Мероприятия по охране труда, технике безопасности и противопожарной защите, производственной эстетике на участке
Список литературы
Доклад
Дата добавления: 18.01.2010
|
2396. КЗ Фундаментна плита на палях | AutoCad
2-2:2006 "Навантаженняі впливи": - вага снігового покрову для 5-го району - 1600 Па;
- швидкісний напір вітру для 1-го району - 400 Па.
Зимова температура зовнішнього повітря :
- найбільш холодноі доби tз.х.= -26°C.
- найбільш холодноі п'ятиденки tз.х.п.= -22°С.
Згідно "Технічного звіту про інженерно-геологічні вишукування", основою під фундаменти будівлі буде служити грунт ІГЕ-5, пісок дрібний середньої щільності, який має наступні характеристики: g "=1,96г/см³, j "=32°, С" = 2кПа, Ео = 28МПа.
Грунтові води на період вишукувань зустрінуті на абсолютній відмітці 92.100. Величина можливого підняття рівня грунтових вод в період весняного сніготанення та випадання інтенсивних затяжних дощів може сягати +1.6м.
Нормативна глибина сезонного промерзання грунтів складає 1,2м.
Фундаменти - під площадку виконати із буроін'єкційних паль, бетон кл. В25, W6, F75.
Загальні дані
План плити
План пальового поля
Паля ПБ-1. Каркас просторовий КП-1
Паля ПБ-2. Каркас просторовий КП-2
Ростверк РМ-1. Схема розташування верхньої і нижньої арматури та обв`язуючих каркасів ОКР-1, ОКР-2
Ростверк РМ-1. Схема розташування підтримуючих каркасів КРУ-1
Каркас підтримуючий КРУ-1. Каркас обв`язуючий ОКР-1. Каркас обв`язуючий ОКР-2
Фрагмент плана ростверку 1. КР-1, КР-2. КР-3, КР-4
Дата добавления: 17.12.2016
|
2397. Курсовой проект - Технология механической обработки вала трансмиссии самоходной машины | Компас
В данной курсовой работе был проведен анализ служебного назначения детали и режимов её работы в узле, анализ технологичности, сделан вывод, что деталь в целом технологична. Проведено сравнение двух методов получения заготовки: методом горячей объемной штамповки и из проката. Выбрана заготовка, полученная методом штамповки, т.к. этот метод дешевле Разработан технологический маршрут обработки детали, рассчитаны припуски и операционные размеры детали и заготовки, назначены режимы резания и нормы времени на все операции.
Содержание
Введение
1 Назначение и конструкция детали
2 Анализ технологичности конструкции детали
3 Выбор способа получения заготовки
4 Технологический маршрут изготовления детали
5 Табличный метод назначения припусков на заготовку
6 Расчетно-аналитический метод назначения припусков
7 Выбор режимов резания
8 Нормирование технологических операций
Заключение
Список источников информации
В данной курсовой работе был проведен анализ служебного назначения детали и режимов её работы в узле, анализ технологичности, сделан вывод, что деталь в целом технологична.
Проведено сравнение двух методов получения заготовки: методом горячей объемной штамповки и из проката. Выбрана заготовка, полученная методом штамповки, т.к. этот метод дешевле.
Разработан технологический маршрут обработки детали, рассчитаны припуски и операционные размеры детали и заготовки, назначены режимы резания и нормы времени на все операции.
Дата добавления: 04.11.2011
|
2398. Дипломний проект - Удосконалення висіваючого апарату сівалки СУПН - 8 | Компас
ЗМІСТ
Вступ
1 Аналіз діяльності господарства та технології вирощування кукурудзи.
1.1 Загальні відомості про господарство
1.2 Аналіз технології вирощування кукурудзи
1.2.1 Попередники кукурудзи
1.2.2 Обробіток ґрунту
1.2.3 Внесення добрив
1.2.4 Підготовка насіння до сівби, сівба
1.2.5 Догляд за посівами
1.2.6 Збирання врожаю
2 Визначення комплексу машин для вирощування кукурудзи, аналіз конструкцій висівних апаратів сівалок та обґрунтування удосконалення сівалки.
2.1 Складання технологічної карти
2.2 Визначення необхідної кількості машин для вирощування кукурудзи
2.3 Огляд конструкцій висівних апаратів
2.4 Обґрунтування удосконалення висівного апарату сівалки СУПН-8
3 Визначення основних параметрів висівного апарату
3.1 Технологічні розрахунки сівалки
3.2 Розрахунок на міцність конструктивних елементів сівалки
3.2.1 Розрахунок осі опорного колеса посівної секції
3.2.2Розрахунок ланцюгової передачі
3.3 Операційна технологія сівби кукурудзи
4 Заходи охорони праці
4.1 Аналіз стану охорони праці в господарстві.
4.2 Охорона праці при вирощуванні кукурудзи.
4.3 Рекомендації по поліпшенню умов праці.
5. Розрахунок економічної ефективність проекту
Висновки
Список літератури
Технічна характеристика
1.Тип машини - начіпна..
2.Годинна продуктивність - 6,7 га/год.
3.Ширина захвату - 5,6 м.
4.Робоча швидкість - до 12 км/год.
5.Маса - 1100 кг.
6.Норма висіву: насіння - 25...150 тис. шт. на га
добрив - 30...200 кг/га
Висновки
1. Найбільш перспективною технологією вирощування кукурудзи в наш час є інтенсивна, яка передбачає використання високоякісного насіння, сучасних засобів механізації вирощування при обмеженому використанні засобів хімічного захисту рослин.
2. Одним з важливих напрямків вдосконалення технологій вирощування кукурудзи є оптимізація площі живлення рослин за рахунок підвищення рівномірності розташування насіння в борозні при проведенні сівби.
3. Аналіз конструкцій існуючих висівних апаратів точного висіву свідчить про те, що одним з найбільш перспективних напрямків розвитку є розробка і впровадження універсальних пристроїв, які забезпечують підвищену рівномірність висіву.
4. Запропонований висівний апарат забезпечує висів насіння основних просапних культур. При цьому забезпечується більш рівномірний розподіл насіння по довжині рядка за рахунок усунення такого явища як відскакування насінини від дна борозни. Практичне впровадження запропонованого висівного апарату можливе на базі поширених сівалок типу СУПН без заміни базових конструктивних елементів.
5. В результаті розрахунків обґрунтовано геометричні та кінематичні параметри механічного висівного апарату (кількість робочих елементів, параметри отворів затискачів, кутову швидкість.
6. Розроблена операційно-технологічна карта та проведені розрахунки дають можливість проведення сівби кукурудзи у відповідності до існуючих вимог та з високою ефективністю використання машинно-тракторного агрегату. Технологічні показники використання посівного агрегату свідчать про те, що потенційні можливості можуть бути реалізовані завдяки збільшенню робочої швидкості руху, що можливо при проведенні вдосконалення робочих органів сівалки.
Дата добавления: 29.12.2016
|
2399. Курсовий проект - Проектування фундаментів мілкого закладання і палевих фундаментів | AutoCad
Вступ
Завдання для курсового проектування
Розділ 1. Інженерно-геологічні вишукування
Розділ 2. Визначення фізико-механічних характеристик грунтів і складання зведеної таблиці
Розділ 3. Збір навантаження
Розділ 4.Розрахунок фундаменту на природній основі
Розділ 5. Розрахунок пальових фундаментів
Розділ 6. Кошторис
Висновок
Використана література
Склад курсового проекту:
- Аналіз конструктивної схеми будівлі
- Збір навантажень 10 поверхового будинку
- Визначення стану грунтів майданчика із заповненням із таблиць нормативних та розрахункових фізико-механічних характеристик
- Розрахунок та проектування фундаментів неглибокого закладання для заданих перерізів
- Розрахунок та проектування пальових фундаментів для заданих перерізів
- Визначення деформацій основ для обох варіантів фундаментів
- Складання креслень для двох варіантів фундаментів , геологічний розріз, план і розріз будівлі, топографічна карта будівельної площадки.
Висновок
Під час виконання курсової роботи я розробила для будинку стрічковий та пальовий фундаменти. Порівнявши результат осідання і кошторисної вартості кожного із видів фундаментів для свого будинку я використаю стрічковий фундамент. Оскільки його вартість на 163540,36 грн. менша, а просідання на 0,18 см. менше ніж у пальового.
Дата добавления: 01.01.2017
|
2400. Дипломний проект - Електрообладнання технологічної лінії розливу пива | Компас
Вступ
1.Технологія виробничих процесів
2.Вибір електроприводів
3.Освітлення
3.1. Розрахунок освітлювальної мережі
3.2. Компановка освітлювальної мережі та складання розрахунково – монтажної таблиці
4.Автоматизація технологічного процесу
4.1.Розробка функціонально - технологічнї схеми
4.2.Розробка принципіальної електричної схеми
4.3.Вибір пуско - захисної апаратури
5.Компановка силової мережі та складання розрахунково-монтажної таблиці
6.Технічна експлуатація електрообладнання
7. Заходи по охороні праці та охороні природи
Список використаної літератури
Пиво - освіжаючий, насичений діоксидом вуглецю пінистий напій, що отримується в результаті зброджування пивного сусла спеціальними видами пивних дріжджів. Пивне сусло готують з подрібнених зернопродуктів: переважно ячмінного або пшеничного солоду, ячменю, пшениці, кукурудзи та іншого зерна, води, цукру і хмелепродуктів. Пиво розливають у тару в ізобаричних умовах, тобто коли воно знаходиться при надмірному постійному тиску. При розливі без тиску пиво буде пінитися, що призведе до втрати СО2 і неповного наливу в ємності. Пиво, розлите в пляшки, повинне містити масову частку діоксиду вуглецю не менше 0,4%. Присутність кисню повітря в шийці пляшки підвищує схильність пива до утворення фізіко-хімічних помутнінь.
Головним фізіко-хімічним показником є стійкість пива. Поняття стійкості полягає в здатності пива протидіяти виникненню помутніння. Вимірюється стійкість в добі, протягом якої при температурі 200ْС не змінюється прозорість пива. Зберігати пиво слід при температурі не вище 12°С і не нижче 2°С в не освітлених приміщеннях. Біологічна стійкість пива після пастеризації збільшується до 3-6 місяців. Передумовою вибору обладнання і проектування компоновки потокової лінії є розробка і аналіз технологічної схеми пакування. Для її створення необхідно провести аналіз типового технологічного процесу пакування даного продукту.
Основне обладнання, яке використовуватиметься на даній лінії це:
- Автомат виймання пляшок з ящиків ВИА .
- Пляшкомийна машина АММ-6.
- Світловий екран Б2 – ВСЄ.
- Пристрій для очистки ящиків.
- Фасувальний автомат Р2-6.
- Закупорювальний автомат ВУП.
- Інспекційний автомат БАЗ-6.
- Етикетувальні автомати: Б-12, ВЭВ.
- Автомат вкладання пляшок ВУА.
Дата добавления: 02.01.2017
|
© Rundex 1.2 |
